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三维焊接平台是国内兴起的一种新型焊接用平台,通过以标准孔格的五个工作面和正面网格线的工作台面为基础,配备各种用于定位的标准模块,通过销栓的快速连接,对各种形状的工件进行快速安装定位和快速夹装,而且可以实现三维空间的随意组合,并可以反复使用。三维焊接平台广泛适用于:钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等。
三维焊接平台的使用方法：
一、三维焊接平台的选用需根据产品的大小，形状而定，钣金类及小型钢结构件多采用D16系列的平台；
二、大型钢结构及重型机械行业多采用D28系列平台，工件大小变化较大的情况建议采用D22系列；
三、配件的选用需依照工件形状大小、复杂程度而定；
四、当平台不能满足工件大小时，可采用U型方箱、L型方箱、支撑角铁等支撑件进行扩展延伸。
三维焊接平台的技术参数：
1)工装平台的平面度：≤0.15mm/m2，3D平台平面与侧面的垂直度：≤0.15mm/m；
2)工装平台材质：钢件（低合金钢Q345），进行整体热处理，消除内应力；
3)孔距位子公差±0.05mm以内；
4)Φ16系列孔距为50mm，Φ28系列孔距为100mm。
孔尺寸：φ28系列三维焊接平台：孔公差是d10级，与平台相配的锁销是h7级。相邻两孔的孔心距是100±0.05mm。
φ16系列三维焊接平台：孔公差是d10级，与平台相配的锁销是h7级。相邻两孔的孔心距是 50±0.05mm，
三维焊接工作台立柱分三种形式：高度(分三种)承重力均为2t、固定(框架型)承重力为5t、活动(升降型承重力为3t)、(带刹万向轮型承重力为1t)。
三维焊接平台标准型支撑腿：采用钢管制作，坚固耐用，底部可调球头脚垫，轻松调节水平，选用此类型铸铁三维平台综合承载能力≈2T。可调高度30mm。
带轮支撑腿:采用钢管制作，坚固耐用，底部带刹车脚轮，适合小型可移动场合。选用此类型三维铸铁平板综合承载能力≤2T
框架型支撑：采用型材焊接退化制作，坚固稳定耐用，底部可调球头脚垫，适合重型焊接场合，选用此类型平台综合承载能力≥5T
使用三维焊接平台的主要功能如下:
(1)准确的定位和夹紧可以减少甚至取消下料和划线工作，减少产品尺寸偏差，提高零件精度和互换性;
(2)采用三维柔性焊接夹具，防止和减少焊接变形;
(3)使用三维柔性焊接夹具和三维焊接夹具，工件处于良好的焊接位置，焊缝成形性好，工艺缺陷明显减少，焊接速度提高;
(4)将手工装配零件时的定位、夹紧、工件车削等繁重工作换成机械装置，改善了工人的工作条件;
(5)工艺方法的应用范围可以扩大，三维柔性焊接夹具和铸铁焊接夹具平台夹具的使用可以全面发展焊接结构生产的机械化和自动化。
三维焊接平台夹具设计的基本要求。
(1)夹具应具有足够的强度和刚度，夹具在生产中投入使用时，要承受各种力，所以夹具要有足够的强度和刚度;
(2)夹持性。夹紧时，不得损坏工件的定位位置和产品的形状和尺寸，不能让工件松动打滑，工件的约束不要过大，产生较大的约束应力;
(3)焊接操作的灵活性，使用夹具时应有足够的装配和焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，焊接生产全过程处于稳定的工作状态;
(4)焊件拆装方便，操作时，应考虑产品组装定位焊接或焊接后能顺利从夹具中取出，产品应翻转或提起，以免损坏;
(5)三维柔性焊接夹具工艺性好，设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检查、维护和替换易损件。在设计时，还应考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力和安装场地等因素，以降低夹具的制造成本。